Wenn wir die besten mechanischen Eigenschaften für die mechanisch hoch belasteten Teile (Sicherheits-Komponenten, Baugruppen, ...) erreichen wollen, verwenden wir Niederdruckguss. Dieses Verfahren erfordert längere Laufzeiten bei einer anspruchsvolleren Technologie, was zu höheren Preisen der Gussteile führt.

Gießen auf eine Niederdruckguss-Maschine beruht auf dem Prinzip der Verdrängung von Schmelze aus einem luftdichten und elektrisch beheizten Ofen in die Kokille durch ein Zuführungssystem. Der Prozess wird durch den Druck aktiviert, der der Schmelzeoberfläche zugeführt wird, , während das Gießen von unten nach oben durchgeführt wird. Zur Verschiebung der Schmelze aus dem Ofen verwenden wir Luft mit einem Druck von maximal 1 bar.

Der Erstarrungsprozess von Gussteilen erfolgt in den Zonen und wird durch lokal zugeführten Luftströme an der Außenseite der Kokille herbeigeführt. Am Ende des Erstarrungsprozesses wird der Druck an dem Zufuhrkern des Ofens freigegeben und die Schmelze fällt zurück durch das Zufuhrrohr.

Niederdruckguss-Maschinen:

• LPM, LPM1, LPM2 alle mit Shutlle-System
• Roperwerk